在冶金生产中，烧结机烟道漏风是制约效率、增加能耗的 “隐形杀手”—— 漏风率每升高 1%，烧结能耗便增加 2% 以上，还会导致烟气处理系统负荷失衡、环保指标波动，给企业带来巨大的成本压力与合规风险。传统检测靠人工巡检、烟雾测试，不仅效率低、漏检率高，还难以精准定位隐蔽漏点，往往 “找漏一整天，维修瞎忙活”。
现在，气体漏点可视定位仪的出现，彻底改变了烧结机烟道漏风检测的被动局面！这款专为冶金行业研发的检测设备，凭借三大核心优势，成为企业降本增效的 “利器”：
可视化精准定位：通过特殊气体成像技术，将肉眼不可见的漏风点转化为清晰的可视化图像，哪怕是烟道法兰缝隙、焊接接口微小漏点，也能在屏幕上直观呈现，定位精度达 ±1cm，杜绝 “漏判”“误判”。
高效省时降成本：单人手持设备即可完成检测，1 小时内可覆盖 200 米长烟道，相比传统人工检测效率提升 8 倍以上；提前发现漏点避免设备过载损耗，每年可帮助企业减少能耗浪费与维修成本超 10 万元。
适应恶劣工况：设备采用耐高温、抗粉尘设计，能在 - 20℃~80℃的烟道环境中稳定工作，无需停产即可检测，避免因停机检修造成的产能损失，保障生产连续稳定。
从某大型钢铁企业的应用案例来看，使用该设备后，烧结机烟道漏风率从 15% 降至 8% 以下，每月节约标煤消耗约 300 吨，不到 3 个月便收回设备投入成本。如今，已有近百家冶金企业通过它实现了烟道漏风 “早发现、早修复、早节能”，在降本增效与环保合规的道路上快人一步！
冶金生产要高效，烟道漏风先管好！选择气体漏点可视定位仪，让隐蔽漏点无所遁形，为您的生产安全与成本控制保驾护航！
