复合材料具有重量轻、强度高、加工成型方便、弹性优良、耐化学腐蚀和耐侯性好等特点，已逐步取代木材及金属合金，广泛应用于航空航天、汽车、电子电气、建筑、风电、生物医学、体育运动器件等领域，在近几年更是得到了飞速发展。
如今，复合材料采用真空辅助成型的技术越来越普遍，其技术是在真空压力下，利用树脂的流动、渗透实现对纤维及其织物浸渍，并在真空压力下固化成型的方法。
技术要求：
1、要保证良好的密封，防止空气进入体系而产生气泡
2、足够的真空度，真空度不低于-97KPa
复合材料真空辅助成型过程中，真空漏气的问题是生产材料企业常见问题，也是经常困扰质量控制的因素。复合材料的真空密封性非常重要，其过程中的一些微小泄漏其实是较难发现的，如果长期没有发现，泄漏情况就会加重，影响生产。
复合材料真空成型过程中容易出现的主要问题：
1、出现干斑、干区；（局部渗透率变化、流道效应等）
2、夹杂气泡、针眼；（漏气、树脂脱泡不干净，小分子挥发等）
3、厚度或纤维体积含量不均匀；（压力梯度等）
4、纤维体积含量低。（固化压力低，不超过一个大气压力等）
其中，真空漏气问题的可能原因之一是封口不严密，导致空气从封口处向真空袋内漏气；其次，真空袋包装材料自身对气体阻隔性较低，导致气体从材料分子间隙渗透进入真空袋。以上两个问题都将危及产品的刚度和强度，严重的可能影响产品保质期、甚至导致产品报废。
生产过程中如果采用传统检测手段对小型复杂结构及大型结构件进行真空泄漏检测，面临着各个部分要分别检漏，不仅效率低，而且容易漏检。
南京格仕梅测控技术有限公司推出一款智能高新科技检测仪器——【真空漏点可视定位仪】，支持可听声和超声波频段成像，仪器利用麦克风阵列技术采集音频数据，并配合高清摄像头采集实时画面，将阵列音频数据利用波束形成声源定位技术分析后得到声源分布数据，再将声源分布数据同视频画面进行融合生成声像云图，在显示屏上呈现出声源动态。在各领域中都能够帮助您在嘈杂的工业现场快速检测出带压气体泄漏和真空泄漏。
检测案例一：某风电叶片制造企业
风电叶片材料在生产过程中需要对模具和覆膜的间隙部分抽真空，如果有泄漏点会导致环氧树脂填充不到位，影响风能叶片的整体强度，造成产品报废，而传统的超声波检漏仪费时费力，还有漏检的概率。现场使用【真空漏点可视定位仪】快速、精准地对泄漏点做了排查，帮助生产和品管人员及时发现和定位泄漏点，确保了产品质量。
1、后缘尖部吸盘接头处空气泄漏
2、对预制模具抽气孔进行抽气效率测试，在1号抽气孔处出现稳定声源定位，声压级大小为81.0dB，判定此处抽气孔抽气正常。在2号抽气孔处未能出现稳定声源定，判定此处抽气孔抽气异常。
3、腹板后缘封边处空气泄漏
4、根部预制中间预留树脂灌注口空气泄漏
5、根部预制边缘处空气泄漏
6、主梁边缘处空气泄漏
7、模具边缘处空气泄漏
检测案例二：某知名模具生产企业
真空辅助灌注成像工艺生产过程，抽真空保压工序中使用【真空漏点可视定位仪】检测真空袋破损从发现到精准治理仅使用5分钟，以下四张图片依次是发现、确认、治理、复检治理效果的展示。
检测案例三：某知名复合材料企业检测现场
产品介绍：
操作简单，功能强大
✦ 设备操作简单便捷，能够快速上手作业，检测极其灵敏，它能够在50米的距离内找到所有泄漏，即使是很小的泄漏，包括那些不大于注射器针头尺寸的泄漏，仅需要调整设备上的检测频率范围、动态范围两个参数可滤除所有不需要的噪声，因此可以在所有类型的工业环境中检测到泄漏。
✦ 支持拍照模式、视频模式，作业现场数据灵活记录；
✦ 可拓展大容量TF数据存储卡，测试结果快速导出、上报。
气体泄漏检测
使用【真空漏点可视定位仪】可对压缩空气，蒸汽，压力气体和真空泄漏进行检测。带压气体发生泄漏或真空泄漏的时候，气体流动会形成的湍流，湍流发射出声波能量，声波会覆盖可听域和超声波频段。在一般环境中，嘈杂的环境噪声非常容易掩盖可听域的声波信号。所以通过【真空漏点可视定位仪】检测环境中可能的超声波频段声源，可以快速定位到气体泄漏的位置。
多通道，防水
✦128通道麦克风，IP54级别防水透声膜覆盖，保护麦克风免受雨水和粉尘侵扰；
✦CNC加工工艺打造紧凑坚固的机身，能够适应复杂多变的工作环境；
✦ 二维平面麦克风阵列，螺旋阵型设计，尺寸直径13.5cm，针对超声波频段信号优化，提供更加准备的声源定位能力。
【真空漏点可视定位仪】采用主动扫描，被动接收的形式收集真空泄漏点产生的超声波能量信息。当设备搜索到泄漏点后会在屏幕上以云图的形式定位泄漏点方位。随着设备逐渐靠近泄漏点，云图会逐渐缩小并精确定位到泄漏点准确位置。设备本机自带泄漏量的计算功能，输入检测距离和漏点压力，设备可估算出真空泄漏等级。现场设备可将泄漏点的信息拍照或者拍摄视频。照片可以通过USB电缆直接上传到电脑上，可在电脑分析软件上自动生成检测报告。
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