检测综述
真空灌注成型是目前风机叶片制作的主要工艺。如果在灌注过程中不能严格保证工装系统的气密性，可能会导致产品品质降低甚至是带来产品质量缺陷。
鉴于叶片生产过程对气密性很高的要求，且人工眼看、耳听不能满足大型叶片的检测要求，为提高封真空保压阶段漏气检测效率、降低工人劳动强度逐渐达到降低生产成本的目的。通过与质检部协商后现场试用我公司气体漏点可视定位仪对叶片生产过程中的保压工序进行真空漏气检测。
检测内容
真空保压工序漏气点可视化定位检测。
检测结果
l 袋膜沙眼、密封胶条未压紧实等泄漏情况可高效快速检出；
l 真空管线漏气情况也能高效检出；
l 阀门、管接头漏气情况可高效快速检出；
对于漏气点治理效果可快速直观进行检验。
报告测试点1 |
测试点信息 | 缺陷设备类型 | 检测距离 | DB值 |
叶片袋膜 | 袋膜 | 2.05米 | 17.0dB |
异常信号位置 | 检测频率 | 泄漏程度 | 检测结果 | 处理建议 |
袋膜 | 25kHz-40kHz | 沙眼 | 漏气 | 密封胶条堵漏 |
缺陷描述：现场工人在上面巡检听不到泄漏声音，设备检出后，工人走过去蹲下耳朵贴上去能听到微弱气流声音，手机灯光仔细查找发现沙眼位置。 |
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报告测试点2 |
测试点信息 | 缺陷设备类型 | 检测距离 | DB值 |
叶片边缘袋膜 | 袋膜沙眼 | 2米 | 19.3dB |
异常信号位置 | 检测频率 | 泄漏程度 | 检测结果 | 处理建议 |
袋膜边缘 | 20kHz-40kHz | 沙眼 | 漏气 | 密封胶条堵漏 |
缺陷描述：现场工人在通道上巡检逐一按压密封胶条没有发现该漏气点，设备检出后，工人过去蹲下耳朵贴上去能听到微弱气流声音，手机灯光仔细查找发现沙眼位置。 |
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报告测试点3 |
测试点信息 | 缺陷设备类型 | 检测距离 | DB值 |
叶片边缘胶条 | 密封胶条 | 2.5米 | 29.4dB |
异常信号位置 | 检测频率 | 泄漏程度 | 检测结果 | 处理建议 |
密封胶条 | 20kHz-40kHz | 孔隙 | 漏气 | 压紧实 |
缺陷描述：抽气过程，工人二次按压胶条疏漏，该点没有压紧实，巡检过程由于声音小车间噪声多并且声音大，没有发现，设备检出后邀请现场工人验证后治理好。 |
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报告测试点4 |
测试点信息 | 缺陷设备类型 | 检测距离 | DB值 |
真空泵主管路 | 管路 | 4米 | 22.3dB |
异常信号位置 | 检测频率 | 泄漏程度 | 检测结果 | 处理建议 |
管路 | 20kHz-40kHz | 管子破损 | 漏气 | 密封或更换管道 |
缺陷描述：A铺层班组保压保不住，两三个小时也没找到漏气位置，凌晨四点半我公司人员带设备到达现场，很快发现管道有漏气点，手电筒照射该部位，发现管体内的钢丝断头撑破管子裸漏在外，处理好此处漏气点后，保压一次成功。 |
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报告测试点5 |
测试点信息 | 缺陷设备类型 | 检测距离 | DB值 |
抽气管路 | 管子连接处 | 1.5米 | 26.9dB |
异常信号位置 | 检测频率 | 泄漏程度 | 检测结果 | 处理建议 |
管接头 | 20kHz-40kHz | 孔隙 | 漏气 | 密封胶粘 |
缺陷描述：该漏气点是现场师傅自己发现的，我们设备到这边做个验证比对，和师傅判断检测结果一致，对于治理效果我们设备可以轻松进行检验。 |
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