众所周知，气体的正压、负压使用是各行业生产中不可或缺的环节，气体泄漏不仅影响产品的品质，还会造成不必要的能源浪费，严重的情况还可能引发装置的停车检修。
然而，气体泄漏的预防和排查也十分困难：
1.人工检修效率低、易漏检——气体设备装置数量庞大，人工方式检修效率低下且容易漏检，通过听、看、触等方式仅能逐点排查，巡检任务劳累且低效。
2.传统工具检修效果不佳——早期检测气体泄漏时，水浴法、涂抹肥皂水等较为常用，但对于当前复杂繁多的管道线路，这些做法工作效率低，操作难度大。尤其在负压作用下，肥皂水检测真空泄漏时会被设备吸入，因此想用肥皂水检测真空泄漏，只能在停车时进行——这对生产节奏造成了不良的影响。
3.高空及危险装置导致检修困难重重——在某些高位法兰上无法喷涂肥皂水检测泄漏，巡检任务难上加难。遇到高空管路、高低温等特殊环境，巡检人员还要面临高处跌落、烫伤、冻伤等风险。
气体漏点可视定位仪广泛应用于带压或真空条件下的气体泄漏检测、气密性检测、设备异响定位等多种场景。仪器利用麦克风阵列波束形成技术获取声源分布数据，并配合高清摄像头实时采集视频画面，通过将声源分布数据同视频图像进行声像融合，把变化的声源动态的呈现在显示屏上。
气体漏点可视定位仪能够帮助您在嘈杂的工业现场快速的检测出可能的带压和真空的气体泄漏故障。仪器采用全铝合金壳体，IP54级别的防护等级，能够适应复杂多变的工作环境。
如图所示，该处大法兰的螺栓处存在着稳定的声像云图，工作人员检查后发现，此法兰的垫片存在破损，这里的气体泄漏也就解释了无论如何紧固螺栓均收效甚微。至此，长期困扰该企业的问题得以解决。
现场问题分析：某大型煤化工企业厂区有数套空冷装置，空冷管道内部介质为负压状态的高温气体，平均温度在70度以上，泄漏时向内吸气。由于管壁较薄，设备老化，很容易发生泄漏。巡检人员使用超声波听音设备人工听声只能听到大致范围，需要用梯子登高，并忍受高温逐个确认漏点位置。
气体漏点可视定位仪巡检带来的效率和安全的提升：使用气体漏点可视定位仪巡检可以非常简单快速的找到一片区域的泄漏点。现场巡检人员无需忍受高温攀爬管道便可以在设备上看到漏点的精准位置，巡检的效率以及准确度大大提高。
如果环境中存在着危险气体泄漏，巡检人员的人身安全令人担忧，或工厂有着管道复杂出现故障概率较高的重点区域、巡检人员难以到达的测试重点区域，使用气体漏点可视定位仪，可快速精准检测出泄漏点，减少人身风险。
气体漏点可视定位仪已广泛应用于化工、金属冶炼、焦化、电力、空分等十余个行业，帮助数千家企业解决了气体泄漏难探查、难管理的问题。减少了因设备故障导致的停产损失; 避免了设备故障安全事故的发生，得到了客户的一致认可。让企业降本增效、安全管理提升切实看得见。详细可咨询：南京格仕梅测控技术有限公司 19941984271（同微信号）。
