众所周知，钢水包在炼钢厂、铸造厂应用于平炉、电炉或转炉前承接钢水、进行浇注作业中，是重中之重的工序，那么现场如何操作才能使安全性有所保证？本次小编就给大家普及下钢水包在实际应用中安全使用规定。

1、钢包首次使用时∶

首先要对浇包的各部分进行全面检查，对龙门钩，各防护装置，安全等部件更应特别细致检查，如发现损伤，应及时更换。初次使用要对浇包进行2倍载荷检验。

2、钢包搪衬的修砌∶耐火材料（包括耐大砖，耐火泥，耐火泥浆）的材质应按钢液种类适当选择，例如，普通碳钢使用硅质火材料;普通合金钢使用铝质耐火材料;锰钢使用镁质耐火材料。

  2.1、塞杆式包体使用必须按下列顺序，进行钢水口与耐火层的构筑;（1）安装铸口砖于包底水口处，铸口砖在安装前应与塞头砖配对研磨。（2）安装座砖。（3）用耐火砖搪衬包底与包壁，其中包底部分应修出向水口方向斜1/20斜度。对于使用过的包体，如果耐火层侵蚀量不大，可以只更换水口部分耐火砖，进行部分耐火层的修补。（4）塞杆使用前必须按下列顺序，进行耐材料的构筑; 将塞杆穿过研磨好的塞头砖，并与其固定好。将袖砖套在塞杆上，并在袖砖孔与塞杆间充填干燥的细砂或石棉粉，塞头砖，袖砖与袖砖相接触面应涂耐火泥。（3）、在袖砖端头加压盖，并用螺母通过压盖将袖砖压紧。

  2.2、滑动水口式∶首先安装滑动水口座砖，然后按照规定的耐火材料的厚度修筑耐火材料。

3、钢包烘烤∶

  3.1、将装好耐火材料的塞杆安装在横臂上，安装时必须调整塞头砖与铸口砖的同心度，以保证密封，调整完毕后，用螺母将塞杆与横臂可靠固定。

  3.2，组装完毕后，新修耐火材料的浇包，应在使用前 6 小时进行彻底烘烤，烘烤温度应由低至高逐步增加（800℃，恒温1小时）。

  3.3、浇包烘烤时将吊架放下，烘包可用煤气或天然气，使用过的浇包烘烤时间可以缩短，但烘烤时间不小于2 小时，烘烤温度不低 800℃。

4、浇铸使用时∶

 4.1、浇铸前首先检查安全卡叉是否可靠。

 4.2、把浇包的注口与铸型的浇杯口对齐。

 4.3、浇注前应用杠杆压紧塞杆，同时松开锁紧螺栓，使浇包处于被浇状态，浇注时缓慢提起塞杆，金属液即从底部水口流出，塞杆提起距离愈大，金属液流量愈大。因此利用杠杆可以控制浇注速度。

 4.4、浇注完毕检查水口部位的铸口砖，塞头砖、袖砖是否存在严重侵蚀，，破裂或其他损坏，若损坏则应更换∶若无损坏，应清理黏附的金属残渣或其他黏附物，维续使用。（一般情况下铸口砖、塞头砖、袖砖是一包钢水就进行更换。

 4.5、滑动水口式钢包的使用要注意水口中的引流砂。在浇注铸件时，首先打开滑动水口机构放出一部分钢液（将引流砂放掉），防止引流砂冲入铸件中影响铸件质量。

5、使用注意事项∶

 5.1、浇包在使用要对浇包进行全面的检查以确保使用安全，主要包括∶对吊环、吊钩、横梁的检查，察看其是否有裂纹、机械损伤，连接件是否松动。对安全卡又的检查，确保安全卡使用灵活。对塞杆驱动装置检查，保证驱动装置使用灵活。对滑动水口驱动装置检查，，保证驱动装置使用灵活。只有确保以上检查完全符合要求方可使用，对与出现问题要及时处理，以免浇铸过程中出现故障。

 5.2、使用过程中要注意以下几点∶

 5.2.1、吊装、运输设备载重量不得超过浇包总重量，以免发生安全事故。

好了，本次小编就给大家分享到这里了，下次我们继续交流钢水包的安全知识。