一、客户遇到问题：

疑似锅炉烟道链接膨胀节泄漏，但找不到具体泄漏点，给检修人员带来很大困难。

二、检测难因素

1、管道设备复杂

从炉膛折焰角到烟囱的锅炉烟道走向复杂，聚焦了多种功能的设备，除了排烟通道这一基本功能以外，还有过热器、再热器、省煤器、预热器等，烟道的末端还聚焦了除尘器、脱硫、吸风机等设备。

2、管道易泄漏环节

整个管道除了烟道膨胀节以外都是在保护层及保温层内，难以发现防护层以内管道的漏点，而烟道膨胀节没有任何防护，是烟道的薄弱环节，容易泄漏，所以电厂的专工人员比较关注膨胀节的漏点位置。

3、现场噪音嘈杂

生产现场噪音嘈杂靠传统检测仪器无法精准检测泄漏点。

4、烟道设备负压运行

整个烟道设备基本上属于负压，外界气体向管道内进入形成向管道内侧的负压，比气压向外泄漏的正压管道更难于检测。

5、巡检工作量大

设备膨胀节位置高度比巡检道路平台要高，需人工爬上去对每一个接头进行检测确定泄漏点具体位置，工作量太大且耗时长，不易及时发现泄漏点。

三、如若漏点找不到造成检修不及时带来的隐患

火力发电厂是耗煤大户，年耗煤量约占全国原煤产量的20%以上，提高锅炉效率、降低煤耗是火力发电厂的一项重要节能任务。提高锅炉效率就要优化燃烧，这就需要对有关燃烧参数进行及时、准确的在线监测，以便实现手动或者自动的调节和控制。而保证最佳燃烧状态的一个重要手段是控制烟气中的含氧量。

在锅炉工作时，如果烟道出现漏点又难以找出漏点及时检修，空气就会大量进入，造成氧化锆氧量分析仪误判烟气中的含氧量，使氧传感器输出信号的真实性不能保证，造成燃烧达不到最佳状态，使锅炉效率达不到、煤耗升高，以致公司年度煤耗节能任务不达标。

四、解决方案

使用气体漏点可视定位仪在现场检测时，站在较远距离即可快速发现裸漏在外的膨胀节渗漏声源位置，气体泄漏点定位精准，电厂专工人员及时检修泄漏点，控制生产过程中煤炭资源过度浪费。