一、客户遇到问题

VD炉有泄漏，但找不到具体泄漏点，给检修人员带来很大困难。

二、检测难因素

1、VD炉结构复杂

VD炉的结构一般包括两个并列间隔设置的真空罐形成两个工位，真空罐和抽真空系统连接，两真空罐上端罐口位置水平连接设置有连接平台，连接平台上设置有真空罐盖车，真空罐盖车用于在两个工位之间运输真空罐盖以及设置于真空罐内的防溅盖，使其能够在两个工位间轮流使用。同时现有的VD型钢包精炼炉,在真空罐罐口位置还设置有一圈密封槽,密封槽内设置有用于和真空罐盖配合实现密封的橡胶密封圈，同时密封槽内设置有冷却水以保护橡胶密封圈。

2、负压工作环境泄漏点难找

VD炉原理是利用五级蒸汽喷射泵工作，使真空室工作真空度达到67Pa以下，通过负压的作用达到精炼目的，负压的泄漏检测比正压的检测更难。

3、现场噪音嘈杂

由于现场生产噪音嘈杂，现有的超声波设备对噪声屏蔽效果不明显，泄漏点排查效率不高。

4、巡检工作量大

设备结构庞大，部分设备无法近距离检测，日常巡检工作量大，耗时长且不易检测出泄漏点。

三、漏点带来的隐患

VD炉精炼的目的是提高钢液纯洁度，改善钢液内在性能，开发纯洁钢和超纯洁钢。如果VD炉存在泄漏造成真空度降低，则直接影响钢液的纯洁度，精炼钢材的次品率升高，生产成本增加。

四、解决方案

使用气体漏点可视定位仪在现场检测时，站在较远距离即可快速发现泄漏声源位置，对泄漏点定位精准。维修人员及时检修泄漏点，防止产出的精炼钢的纯度降低。

五、检测结果展示

使用声学成像仪现场对VD炉进行检测，快速的检测到漏点的精准位置，为检修提供了非常大的便利。